劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將不銹鋼金屬制品加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。 

酸洗能力有限：對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 

表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 

人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。 

設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。 

其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。 

應采取預防措施——表面處理 

清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

機械拋光：用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。 

除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 

水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。